摘要：
介紹高壓泵的停泵順序
由
江蘇歐普電器有限公司
于2012.12.05整理發(fā)布。
上一篇我們就
氣動(dòng)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒(méi)有液體流出。 做了詳細(xì)介紹和說(shuō)明。 本篇文章我們簡(jiǎn)單的對(duì)
介紹高壓泵的停泵順序
進(jìn)行描述，作為專(zhuān)業(yè)的
截止閥,
三閥組,
儀表接頭生產(chǎn)廠家，讓你了解更多介紹高壓泵的停泵順序是江蘇歐普電器有限公司要做的，我們將盡心整理發(fā)布各類(lèi)截止閥,三閥組,儀表接頭相關(guān)知識(shí)，竭誠(chéng)為您服務(wù)。
停泵順序：
�。�1）接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；
（2）把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；
�。�3）拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
（4）切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
�。�5）高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。
4、開(kāi)泵順序：
�。�1）檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水（氣）罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥；
（2）開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)；
�。�3）待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
�。�4）高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)（根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào)）給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開(kāi)始工作。
5、啟閉閥門(mén)時(shí)，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6、工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。
7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水（氣）罐、氣閥、氣管是否漏氣；有冷凝結(jié)霜（水）情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理�；瘍�，禁用明火。
9、發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén)，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
�。�1）遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；
�。�2）有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；
�。�3）壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
（4）突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí)；
�。�5）電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
更多閱讀：http://www.averagebank.com/NewsView.Asp?ID=109
關(guān)于安防產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展在下一篇繼續(xù)做詳細(xì)介紹，如需了解更多我們的信息，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://www.averagebank.com/NewsView.Asp?ID=111。
